去毛刺方法的選擇

選擇去毛刺的方法時(shí)，應(yīng)當(dāng)與工廠的生產(chǎn)實(shí)際情況結(jié)合起來(lái)。選擇什么樣的方法去毛刺，除了根據(jù)零件本身的各種因素如材質(zhì)。毛刺的大小和部位外，還要考慮去毛刺方法的原理和經(jīng)濟(jì)性。

去毛刺方法的選擇要考慮去毛刺作業(yè)條件的改善，降低加工工時(shí)，提供生產(chǎn)率，降低成本，使人們從繁重的手工作業(yè)中解放出來(lái)。應(yīng)該考慮以下幾個(gè)方法。

一、被加工零件的生產(chǎn)量（包括大批量和小批量)、生產(chǎn)周期、零件的性能、材質(zhì)、形狀、尺寸、加工精度、產(chǎn)生毛刺的位置、大小等各種因素。

二、產(chǎn)生毛刺的工序的詳細(xì)情況，使用的加工設(shè)備、工夾量具等。

三、去毛刺的理由。如果不去毛刺，會(huì)有什么妨害。對(duì)去毛刺前后有什么要求，是只要求去毛刺，還是要求局部棱邊倒角，還是全部都要去毛刺和倒角等。

四、去毛刺工序如何安排。是在加工工序中去毛刺還是從加工工序中分離出去，或者在專門(mén)車間進(jìn)行去毛刺。

五、去毛刺作業(yè)采用什么方法。是手工作業(yè)，還是廠內(nèi)設(shè)計(jì)制造設(shè)備，或購(gòu)進(jìn)專用設(shè)備。

零件去毛刺后，會(huì)產(chǎn)生各種各樣的影響，這也是要考慮的，如去毛刺后的殘留物、棱邊的圓角、加工零件尺寸的變化、殘留應(yīng)力的變化（疲勞、變形）等。

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