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切削參數(shù)的選擇

選擇切削速度的大小主要需要考慮的是被加工工件的材質(zhì)，而選擇進(jìn)給速度的大小，則除了要考慮加工工件的材質(zhì)外，還需要考慮立銑刀的直徑。有些刀具生產(chǎn)廠家隨刀具配有切削參數(shù)選用表，可以作為參考。另外，機(jī)床、刀具系統(tǒng)、被加工工件形狀以及裝夾方式等也對參數(shù)的選擇有一定影響，要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。如果想要最大限度上延長刀具的使用壽命，可以適當(dāng)降低切削速度；如果想要使排屑通暢，可以適當(dāng)加大切削速度。

立銑刀的振動

由于立銑刀與刀夾間存在微小間隙，在加工過程中有可能出現(xiàn)振動，使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，切擴(kuò)量偏大，影響加工精度和刀具的使用壽命。這就應(yīng)適當(dāng)降低切削速度和進(jìn)給速度，如過效果不明顯，則應(yīng)減小吃刀量。

還有一種出現(xiàn)振動的可能，那就是加工系統(tǒng)發(fā)生了共振，這可能是由于切削速度過大、進(jìn)給速度偏小、刀具系統(tǒng)剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素造成的。此時應(yīng)采取調(diào)整切削用量、增加刀具系統(tǒng)剛度、提高進(jìn)給速度等措施。

在正常加工中立銑刀的振動越小越好。但有的時候，振動反而是有益的，比如加工出的溝槽寬度偏小時，可以有目的地使刀具振動，藉此增加切削出的槽寬。在這種情況下，應(yīng)使最大振幅保持在0.02毫米以下，否則無法進(jìn)行穩(wěn)定的切削。