1、如何處理切削液傷手的問題

切削液傷手的特征有：手脫皮、皮膚起紅疹、起泡、發(fā)炎、瘙癢、有傷口的地方潰爛等，解決這些需要了解切削液的各種組分。

A、對于手脫皮這種情況，跟切削液的pH值存在很大的關(guān)系，過高就會(huì)出現(xiàn)這種特征，一般加工鑄鐵、鋼材類的切削液工作液pH值盡量保持在8.5-9.5之間、對于鋁材切削液工作液pH值應(yīng)保持在8.5-9.0之間合適。如減少三乙醇胺的使用量。

B、對于手上皮膚的其他癥狀。跟切削液中的殺菌劑有關(guān)，殺菌劑使用量太高會(huì)刺激皮膚，出現(xiàn)炎癥，三嗪類的殺菌劑如（BK）作用機(jī)理是細(xì)菌分解殺菌劑從而產(chǎn)生甲醛，甲醛有防腐滅菌的效果。甲醛會(huì)刺激皮膚，出現(xiàn)炎癥，所以使用這類殺菌劑不宜過高，另外過多的使用亞硝酸鈉也會(huì)刺激皮膚，出現(xiàn)瘙癢、潰爛。

此外也不排除其他的原因，如操作人員的體質(zhì)、皮膚過敏等因素。

2、關(guān)于加工出來的鑄鐵件、鋼件沒有生銹，而機(jī)床導(dǎo)軌出現(xiàn)生銹的情況

原因:有些負(fù)荷加工需要添加極壓劑（主要以含S、P、Cl等極壓活性元素的化合物），這類添加劑和潤滑劑復(fù)配使用可以大大改善切削的難易程度，提高刀具的抗磨損的能力。缺點(diǎn)是這些物質(zhì)加入到水溶性切削液中容易對多種金屬產(chǎn)生腐蝕。

解決辦法：對于國內(nèi)生產(chǎn)S52最好加點(diǎn)油酸進(jìn)去，把游離態(tài)的元素中和達(dá)到抗腐蝕的效果。

3、對于全合成切削液在夏天出現(xiàn)的工件生銹的情況

在無機(jī)鹽添加量上適當(dāng)?shù)臏p少，添加有機(jī)防銹劑能改善這一點(diǎn)如硼酸酯、氨基酸酯、羧酸等，不僅防銹很好，而且體系更為穩(wěn)定。

4、關(guān)于磨削時(shí)產(chǎn)生的“燒傷”是冷卻不夠還是潤滑不夠?

磨削時(shí)產(chǎn)生的燒傷發(fā)藍(lán)等問題是磨削時(shí)局部高溫所致，磨削是高速切削加工，在磨削點(diǎn)要產(chǎn)生瞬間高溫。因此燒傷問題在磨削加工中時(shí)有發(fā)生。磨削液的作用是將砂輪及工件上累積的熱量及時(shí)帶走而使其保持在較低的溫度水平下以保證工件的尺寸精度。砂輪和工件處在較低的溫度水平下當(dāng)然對降低磨削區(qū)的溫度有效，但這種冷卻降溫是間接的。最直接的辦法是改善磨削區(qū)的潤滑條件，減少摩擦點(diǎn)瞬間的高溫更有效。所以如果是發(fā)生燒傷問題，主要通過提高磨削液的潤滑性來解決。

5，立方氮化硼刀具用不用冷卻液？

在金屬加工中，使用高速鋼和硬質(zhì)合金刀具材料，采用切削液進(jìn)行冷卻和潤滑有利于提高加工表面和延長刀具壽命，對PCBN刀具來講，由于其本身的耐高溫性能和導(dǎo)熱性優(yōu)異，而且CBN材料的摩擦系數(shù)低，在不加冷卻液的情況下同樣可達(dá)到理想的加工質(zhì)量和較長的刀具壽命，辟如BN-K1牌號CBN刀具粗加工HRC60以上的高鉻合金鑄鐵時(shí)，切削過程鐵屑呈半熔化狀態(tài)的鐵紅色，在遇到砂眼部位時(shí)的出現(xiàn)火星四濺，但切削仍能輕快進(jìn)行。但CBN易在1000℃以上時(shí)產(chǎn)生水解作用，所以在不得不使用冷卻液的情況，如果切削溫度過高，一般使用油性冷卻液或使用風(fēng)冷，如果切削溫度不高，水基切削液亦可使用，此方法對于金剛石刀具和陶瓷刀片材料同樣適用。