外排屑深孔鉆切削液的壓力與流量

孔徑/mm

壓力/Mpa

流量/(L/min)

4-10

2.5-6

8-20

10-15

2-5

20-30

15-20

1.5-4.5

30-40

25-20

1.5-4

40-50

25-30

1.5-3

50-60

內(nèi)排屑深孔鉆切削液的壓力與流量

孔徑/mm

壓力/Mpa

流量/(L/min)

8-15

5-6.5

20-50

15-25

4-5.5

50-70

25-35

3-4.5

70-100

35-45

2.5-4.5

100-125

45-80

2-3

125-200

原因

排除措施

設(shè)

備

原

因

檢查進給機構(gòu)（是否進給太快）；檢查工件是否夾緊或有松動；防止偏擺，套筒安裝是否正確.

鉆

頭

原

因

修磨是否有問題.

套

筒

端

面

原

因

檢查是否漏油和有沒有切削液卡在端面處.

原因

排除措施

設(shè)

備

原

因

檢查進給機構(gòu)（是否進給太快）；檢查工件是否夾緊或有松動；防止偏擺，套筒安裝是否正確.

刀

具

損

傷

大

參考刀具壽命部分.

原因

排除措施

進

給

速

度

退刀時軸向推力減小，進給速度太快，降低進給速度.

原因

排除措施

被加

工工

件形

   狀

檢查快鉆通部分的孔是否鉆歪.

原因

排除措施

鉆削

條件

不合

   理

邊框/背景是設(shè)置在單元格上的.

設(shè)

備

原

因

主軸偏擺是否過大，檢查主軸和導(dǎo)向套是否同心，導(dǎo)向套和鉆柄的間隙是否太大；防止偏擺，套筒的安裝是否正確.

刀

具

原

因

鉆尖角和導(dǎo)向塊選擇是否正確；鉆頭長度是否比需要長度太多；重磨是否符合要求（砂輪粒度是否太粗，崩刃未磨掉）.

切

削

液

原

因

切削液的選擇是否正確（添加劑，粘度等）；切削液的過渡是否良好；油溫太高時應(yīng)增加郵箱容積.

被

加

工

材

料

材質(zhì)性質(zhì)是否均勻.

原因

排除措施

切削

條件

不正

   確

降低進給速度.

設(shè)

備

問

題

檢查主軸偏擺，進給速度的均勻性，導(dǎo)向套精度，工件是否夾緊.

刀

具

問

題

鉆頭是否夾持是否松動.

切

削

液

問

題

切削液的選擇是否正確，選擇適當(dāng)?shù)那邢饕?；充分過渡切削液.

原因

排除措施

切削

條件

不正

   確

選擇適當(dāng)?shù)倪M給速度.

設(shè)

備

問

題

提高導(dǎo)向套精度和導(dǎo)向套與主軸的同心度.

刀

具

問

題

選擇適當(dāng)?shù)你@尖形狀，角度.

切

削

液

問

題

選擇適當(dāng)?shù)那邢饕?

原因

排除措施

設(shè)

備

問

題

提高導(dǎo)向套精度和導(dǎo)向套與主軸的同心度；穩(wěn)定地夾緊被加工件.

刀

具

問

題

選擇合適的鉆尖形狀，角度和導(dǎo)向塊.

設(shè)

備

問

題

檢查表面是否有切屑，砂眼；檢查表面是否有斜度，將表面加工平整.

被加

工工

件材

料問

   題

檢查表面是否有切屑，砂眼；檢查表面是否有斜度，將表面加工平整.

原因

排除措施

切削

液壓

力低

正確選擇切削液壓力.

切削

液流

量小

正確選擇切削液流量；檢查切削液粘度是都太大，降低粘度.

切屑

形態(tài)

不理

  想

切屑很硬時，降低進給速度；正確選擇鉆尖形狀，角度.

設(shè)

備

問

題

增大容屑空間.

絲

狀

切

屑

提供進給速度，檢查鉆尖切削刃轉(zhuǎn)角處磨損是否太大；檢查鉆尖切削刃轉(zhuǎn)角處切削刃是否崩刃；重磨時的砂輪粒度是否太粗；鉆中心孔時產(chǎn)生絲狀切屑，提高切削液壓力，降低進給量.

鋸

齒

狀

切

屑

檢查鉆尖或靠近鉆尖處的切削刃是否崩刃.