近年來攻牙的使用機(jī)械， 也朝向?qū)I(yè)化、自動(dòng)化以及采用NC機(jī)械加工等發(fā)展， 進(jìn)而減少勞動(dòng)力。為因應(yīng)此加工趨勢潮流， 推薦使用在大量生產(chǎn)與降低加工成本， 均廣受好評(píng)的超硬絲攻。若能正確適當(dāng)?shù)氖褂?，與一般的HSS絲攻相比， 超硬絲攻具有50倍以上的耐久力。超硬絲攻的材質(zhì)，經(jīng)特別深入研究， 目前被認(rèn)為最適合用于制作螺絲攻的超微粒子的鎢碳化物、高鈷等構(gòu)成的ULTRA-FINE-GRAIN-CARBIDE。

超硬絲攻的特長

（1） 雖然硬度和以前的超硬合金相同但韌性較高，所以不容易崩缺，耐久性佳。

（2） 硬度高、韌性也高，因此耐磨耗、使用壽命長。

（3） 獨(dú)特的切削角設(shè)計(jì)，能安定的加工出高精度的內(nèi)螺紋。

（4） 在不同的加工條件下，也能加工難削材。


使用注意事項(xiàng)

（1） 使用機(jī)械－震動(dòng)必須要很小， 攻牙時(shí)若機(jī)械震動(dòng)過大，絲攻容易發(fā)生彎曲應(yīng)力，造成折損。

（2） 組裝和夾具－安裝在夾頭上的絲攻要對(duì)正底孔，不能偏斜（若偏斜會(huì)產(chǎn)生彎曲應(yīng)力，絲攻容易折損）。夾具若無確實(shí)固定好，會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)，造成攻牙不

安定，切屑易阻塞，絲攻也易折損。

（3） 在螺紋底孔不正或偏斜狀態(tài)下攻牙時(shí)，會(huì)形成彎曲推力，螺絲攻易折損。請盡量避免底孔偏斜(因切削力不平均，易產(chǎn)生碎屑)。須注意盲孔的底孔深

度與攻牙長度，特別是切屑有無阻塞以及切削到孔底所造成的損傷。

（4） 切削油主要功能為潤滑作用(在無使用切削油加工時(shí)，需特別注意材料因切削熱高溫，導(dǎo)致材料溶著于絲攻牙部，進(jìn)而造成刀刃損傷及攻牙扭力過

大，螺絲攻折損情形。

（5） 被削材限制，超硬絲攻即使是采用韌性特別高的超硬合金，但仍比HSS材料的韌性差，因此在使用上將會(huì)有所限制。


超硬合金和HSS材的硬度和韌性