隨著新能源汽車價格戰(zhàn)最終傳導(dǎo)到上游，越來越多的車企開始與供應(yīng)商的年度議價。為了保住自己在供應(yīng)商隊伍中的位置，供應(yīng)商們不得不采取降本增效。然而面對成本壓力，供應(yīng)商們能做的其實相當(dāng)有限。

以動力電池為例，動力電池作為新能源汽車三電系統(tǒng)中提供原動力的關(guān)鍵系統(tǒng)，可以說掌握了電池，就掌握了新能源汽車的核心產(chǎn)業(yè)鏈。然而經(jīng)過這幾年的高速發(fā)展，大家都以為只剩下電池本體還有降本空間了，其實并非如此。無論是電池包結(jié)構(gòu)上的改進，還有殼體工藝上的創(chuàng)新，都在為這個市場創(chuàng)造更多降本增效的機會。

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不可或缺的電池托盤

如果我們從電池包的結(jié)構(gòu)上看，各大廠商選擇的技術(shù)路線都不太一樣。比如寧德時代選擇的技術(shù)路線為CTP，即取消模組設(shè)計，電芯直接與殼體結(jié)合，從而減少端板、隔板的使用，但仍保留了電池包上下殼體。

而無論是比亞迪選擇的CTB方案，還是特斯拉的CTC方案，都是將電池上蓋與車身地板集成在一起，提高能量密度的同時，將電池作為車身架構(gòu)的一部分。但這些方案無一例外地保留了電池托盤，由此看來，除了電池本體之外，最適合做成本優(yōu)化的地方就是從電池托盤下手。

3月26日至29日，2025 ITES深圳工業(yè)展上，200+全球領(lǐng)先的五軸/龍門加工中心品牌齊聚，馬扎克、牧野、羅德斯、北京精雕、創(chuàng)世紀等廠商將展示實現(xiàn)微米級乃至納米級的零件加工方案，覆蓋從車身結(jié)構(gòu)件到三電殼體的全方面汽車零部件加工方案，助力汽車零部件供應(yīng)商與整車廠實現(xiàn)降本增效。

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高強鋼還是擠壓鋁

在電池托盤材料的選擇上，存在兩種主流方案，一種是鋼，一種是鋁合金。傳統(tǒng)的鋼制托盤因為存在剛性差等缺陷，現(xiàn)在都已經(jīng)替換為了高強鋼的方案，能夠做到更高的強度和剛度，再結(jié)合材料成本低、工藝成本低等方案，已經(jīng)成了成本敏感型車型的首選。

雖然高強鋼方案能夠顯著降低成本，但對于純電汽車來說，重量每降低10%，續(xù)航就能增加6%。而在電池包系統(tǒng)中，電池托盤等殼體作為主要結(jié)構(gòu)件，恰恰占了系統(tǒng)總重量的20%-30%，所以在中高端車型上，改用輕量化的鋁合金成了必然選擇。

用于電池托盤的鋁合金方案包括鑄鋁電池托盤，以及擠壓鋁合金托盤。鑄鋁電池托盤采用整體一次成型的方式，所以不需要進一步焊接工序。可由于大尺寸鋁鑄件容易出現(xiàn)內(nèi)部氣孔和裂紋，且需要多次后處理，效率相對較低，所以更多用于混動車型的小尺寸托盤中。

相較于壓鑄鋁合金的方案，擠壓鋁通過不同型材的拼接及加工來滿足不同的設(shè)計需求，同時又兼具高剛性、抗沖擊等性能。擠壓鋁雖然需要額外的焊接工序，但從效率、性能和成本等多方面角度考量，依然是目前電池托盤的主流工藝路線。

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從電池托盤加工上降本增效

確定了工藝路線后，可以進一步實現(xiàn)降本增效的，就只剩下加工裝配環(huán)節(jié)了。與電機和電控這兩大系統(tǒng)的殼體不同，電池托盤加工的一大特點就是工件面積大，因此對于機床本身也提出了不少要求。

創(chuàng)世紀G-M2030L是創(chuàng)世紀機械面向新能源汽車行業(yè)，推出的一款高速、高效精密加工需求的輕型龍門加工中心，該設(shè)備集銑削、鉆孔、攻牙、倒角為一體，主要針對新能源汽車電池托盤、蓋板等大尺寸鋁型材、鋼件等加工。

G-M2030L的XYZ三軸行程分別為3000、2000和380mm，足以覆蓋中大型長續(xù)航設(shè)計的新能源汽車以及部分中小型新能源貨車的電池托盤尺寸。如果只是中小尺寸的電池托盤，創(chuàng)世紀也提供了G-M2025L或G-M2015L兩款龍門中心供選擇。

電池托盤除了底部大面積的板件外，也有電池托盤桿件這樣的窄長型材件，所以也需要長行程的機床對其進行加工。普拉迪的PB65系列型材復(fù)合加工中心，不僅支持超長加工行程，且可配置四軸旋轉(zhuǎn)臺、五軸頭等，僅需一次裝夾就完成所有面的加工。

普拉迪還推出了電池托盤總成加工產(chǎn)線，采用PHA系列高速動柱式龍門加工中心，通過交換式工作臺，可以使得機床加工與上下料同時進行，從而減少機床停機時間。搭配型材機桿件產(chǎn)線，即可完成電池托盤的全部CNC加工。

不過以上還僅僅只是電池托盤的CNC加工部分，其前道焊接仍需要額外的工序來完成。為了解決這一痛點，馬扎克推出了FSW-460V機型，將摩擦攪拌焊和機加工集成到了一臺機床中，只需一次裝夾就能完成兩道工序。

這樣的復(fù)合加工產(chǎn)品不僅降低了設(shè)備投資，還減少了占地面積，提高了生產(chǎn)效率。除了電控、電機殼體外，還有中小型的電池托盤，都只需一臺機器就能完成焊接和加工。

明年3月26日至29日，馬扎克、牧野、羅德斯、北京精雕、創(chuàng)世紀等知名機床廠商將攜最新的汽車零部件加工高端裝備來到ITES深圳工業(yè)展現(xiàn)場，降本增效方案觸手可及，歡迎到場參觀！

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