在CNC加工中，工件坐標(biāo)系確定爾后，還必須確定刀位點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的位置即對(duì)刀。現(xiàn)在，數(shù)控機(jī)床加工之前的對(duì)刀大多采用手動(dòng)試切，靠人工克制，因此預(yù)備工時(shí)長(zhǎng)、對(duì)刀精度不穩(wěn)定。波龍激光對(duì)刀儀就能夠很好解決這個(gè)問題，本文試探討在機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)軟件支持下，增設(shè)一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的自動(dòng)對(duì)刀程序模塊來實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)易的自動(dòng)對(duì)刀克制。
二、自動(dòng)對(duì)刀儀

自動(dòng)對(duì)刀儀的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)刀棒是作為對(duì)刀尺寸基準(zhǔn)的傳感部件

1．?dāng)?shù)控車床用波龍激光對(duì)刀儀

應(yīng)充分考慮車刀的多樣性及其測(cè)量誤差對(duì)加工精度的波及。它們分別用于對(duì)外圓車刀、內(nèi)孔車刀和端面車刀等刀具舉行刀位點(diǎn)的位置測(cè)量。其對(duì)刀操作步驟非常便捷，先用點(diǎn)動(dòng)方式將車刀移至對(duì)刀圈外圓附近，然后直接啟用自動(dòng)對(duì)刀程序，刀具便舉行自動(dòng)對(duì)刀運(yùn)動(dòng)。該對(duì)刀儀在開環(huán)數(shù)控車床上使用時(shí)，應(yīng)考慮消除傳動(dòng)間隙所產(chǎn)生的對(duì)刀誤差。為此可在流程圖中插入消隙過程，即當(dāng)?shù)毒甙凑罩付ㄒ蠛笸藊′ 以后，再讓其沿X軸前進(jìn)一個(gè)△x的距離（△x < x′)，然后實(shí)行下一步流程。

2．加工中心用波龍激光對(duì)刀儀

必要鏜銑加工的零件，特別是孔類零件，其對(duì)刀方式通常是利用已加工的定位孔或基準(zhǔn)線、面作為定位基準(zhǔn)。批量生產(chǎn)中，工件采用夾具舉行定位安裝，常用的定位方式是“一面兩銷”或“兩面一銷”方式。以立式數(shù)控銑床為例，夾具在Z坐標(biāo)的位置基本上是通過加工程序來確定的，因此，只要在XY平面上找到定位塊的定位基準(zhǔn)坐標(biāo)后，將對(duì)刀取得的基準(zhǔn)點(diǎn)坐標(biāo)數(shù)據(jù)經(jīng)一定計(jì)算后作為預(yù)設(shè)工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)（用G54等指令確定）即可。圖4所示的是針對(duì)“兩面一銷”定位形式的夾具對(duì)刀方法。其尋邊方式是：先用基準(zhǔn)直徑為D的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)刀棒找到X向定位塊的右邊界，記下此時(shí)X軸坐標(biāo)值x0，在保持Y坐標(biāo)不變的情況下按X為－向后退一個(gè)給定值x′，然后沿Y軸向下尋邊找到Y(jié)坐標(biāo)定位銷的上邊界，記下此時(shí)Y軸坐標(biāo)值)y0，則
即為確定的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。該種對(duì)刀棒的傳感元件僅需一個(gè)外圓測(cè)量外表，用于對(duì)線面一類的定位元件舉行位置測(cè)量。在設(shè)計(jì)對(duì)刀棒時(shí)，應(yīng)根據(jù)機(jī)床主軸內(nèi)錐孔的大小，采用不同的組裝構(gòu)造三、自動(dòng)對(duì)刀儀的定位精度分析

一、波龍對(duì)刀儀自動(dòng)對(duì)刀系統(tǒng)及實(shí)現(xiàn)機(jī)理

自動(dòng)對(duì)刀系統(tǒng)由對(duì)刀克制裝置和自動(dòng)對(duì)刀儀組成，配合機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)使用。自動(dòng)對(duì)刀儀由對(duì)刀收信電路和標(biāo)準(zhǔn)對(duì)刀棒組成。對(duì)刀的工作原理是連續(xù)自動(dòng)進(jìn)給收信方式。這一過程是在編輯狀態(tài)下，由鍵盤發(fā)出對(duì)刀指令，經(jīng)對(duì)刀克制裝置識(shí)別處理后，傳給機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的指定驅(qū)動(dòng)單元，克制刀具向標(biāo)準(zhǔn)對(duì)刀棒外表自動(dòng)定位尋邊運(yùn)動(dòng)。在刀尖觸及對(duì)刀棒外表的瞬間，傳感器上的高電平通過刀尖對(duì)地產(chǎn)生負(fù)跳變，該信號(hào)發(fā)向?qū)Φ犊酥蒲b置引起中斷程序克制機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)伺服機(jī)構(gòu)停止運(yùn)動(dòng)：計(jì)算機(jī)提取該軸對(duì)刀基準(zhǔn)點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)據(jù)后及時(shí)后退一定的距離：然后沿另一坐標(biāo)方向繼續(xù)作定位尋邊運(yùn)動(dòng)，以便再次引起中斷并記取此軸對(duì)刀基準(zhǔn)點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，經(jīng)計(jì)算后作為預(yù)設(shè)工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)。尋邊定位對(duì)刀的實(shí)現(xiàn)流程。

從理論上講，自動(dòng)對(duì)刀儀由于采用電信號(hào)位置檢測(cè)，能使對(duì)刀誤差克制在一步之內(nèi)。但現(xiàn)實(shí)上所能得到的測(cè)量精度不徹底取決于所配套數(shù)控系統(tǒng)的判別率，還和機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)誤差和對(duì)刀棒的幾何形狀、加工精度和裝配質(zhì)量等因素有關(guān)對(duì)于機(jī)床傳動(dòng)誤差（主要指車床開環(huán)克制系統(tǒng)），可通過軟件來克制消除機(jī)床傳動(dòng)間隙的波及；在標(biāo)準(zhǔn)對(duì)刀棒的設(shè)計(jì)和制造過程中應(yīng)充分注意測(cè)量精度的要求，嚴(yán)格克制加工與裝配誤差，保證對(duì)刀精度。影像測(cè)量?jī)x在機(jī)測(cè)量三坐標(biāo)去毛刺去批鋒

德國(guó)波龍的激光對(duì)刀儀，接觸式對(duì)刀儀，解決對(duì)刀精準(zhǔn)度問題。其產(chǎn)品系列方面，都擁有高精度，高穩(wěn)定性的特點(diǎn)。比如其波龍機(jī)床測(cè)頭，TC50測(cè)頭、TC52測(cè)頭、TC53測(cè)頭、TC62測(cè)頭，提高工件測(cè)量的精準(zhǔn)度。